博汇特BioDopp工艺：迭代优化铸就先进污水处理技术
自2009年博汇特启动BioDopp本地化并持续创新研发以来，BioDopp工艺历经近二十载技术深耕，完成4次重大迭代升级，逐步从工业废水处理扩展至市政与工业园区全领域。
成为国内乃至国外微氧生化处理标志性技术，产业规模近300万吨每天，是该细分领域中市场占有率最高，产业化程度最深，行业覆盖面最广的技术。
目前，第Ⅴ代BioDopp-好氧颗粒污泥（AGS）技术也已通过中试验证，标志着BioDopp工艺迈入低碳化、资源化的全新阶段。
第Ⅰ代BioDopp工艺针对一般工业污水，将传统氧化沟的混合液内回流理念和CASS工艺的前置微生物选择区优点，配合空气提推技术，实现大比倍回流，控制溶解氧浓度在0.3mg/L左右，奠定工艺高效低耗的基础。
代表性项目
项目名称：河南义马气化厂煤化工废水处理项目
处理规模：4300m³/d
投运时间：8年
运行成效：用BioDopp对污水厂原有SBR工艺改造后，可对各类难降解污染物进行有效去除，污泥得到减量，运行成本降低70%，系统持续稳定运行，验证了微氧工艺对高浓度工业废水的适应性。
第Ⅱ代聚焦生物脱氮除磷效率的提升，引入短程硝化（NH₄⁺→NO₂⁻）与反硝化耦合技术，缩短反应路径，降低能耗与碳源需求。同时，沉淀区采用斜管斜板沉淀形式，负荷高、占地省。
代表性项目
项目名称：四川乐至城市污水处理厂二期项目
处理规模：12000m³/d
投运时间：12年
运行成效：相较同样水量的一期氧化沟技术，吨水用地减少39.1%（0.09㎡）、吨水电耗下降45%（0.18 kW·h），设备经12年运行，核心曝气系统仍保持高效的氧利用率，未进行曝气系统更换，凸显工艺可靠性及曝气设备耐用性。
第Ⅲ代功能分区进一步明确，通过优化水力旋流与污泥回流路径，强化脱氮除磷。配合矩形边进边出沉淀池，避免了斜管斜板污堵的问题，并进一步降低造价和运行成本，出水可针对一级A及以上标准。
项目名称：大同御东制药工业园污水处理项目
处理规模：120000m³/d
投运时间：7年
运行成效：大同御东新区污水处理厂收纳和处理制药工业园区污水，两期工程核心处理工艺均采用BioDopp生化处理工艺，二期预留出水达到地表准Ⅳ类标准的空间。
第IV代技术在原有BioDopp Ⅲ 基础上增设后置反硝化区和好氧区，保障出水COD、BOD、氨氮及总氮达到准Ⅳ类排放标准，此外配合化学除磷法最大限度去除总磷。同时兼具强化耐冲击性能，强化难降解污染物处理，可针对高难度工业废水处理。
项目名称：宜宾高捷园第二污水处理厂
处理规模：50000 m³/d
投运时间：2年
运行成效：高捷园第二污水处理厂主要任务是收集、处理和排放高新区产业园的工业污水，确保城市的水资源得到有效利用和保护，第二污水处理厂的建设，是保障落地企业顺利投产达产的前提条件，也是宜宾打造国家级晶硅光伏产业集群的关键性基础性支撑，承载着高新区10000亩光伏产业园区污水排放处理重要职能，对筑牢长江上游生态屏障具有重要意义。
基于IV代技术，实现代系跨越式升级，第Ⅴ代采用连续流好氧颗粒污泥（AGS）技术理念，实现低氧微颗粒，无需二沉池与污泥回流，容积负荷提升2-3倍，水力负荷提高4倍以上，剩余污泥减量30%-50%以上。多轮次中试数据显示，出水TN≤3mg/L、TP≤0.3mg/L，吨水电耗降至 0.15kWh，为高标准排放与资源回收提供新路径。
中试现场
从2009年首代技术落地，到2024年第Ⅴ代BioDopp-AGS中试成功，博汇特始终以“工艺可靠、设备耐用、持续创新”为核心理念，通过4次迭代实现BioDopp技术从概念模型到广泛应用的突破。
每一代工艺均以长期运行项目为依托，验证了其稳定性与适应性，而第Ⅴ代技术的突破更彰显企业对未来新趋势的前瞻性布局。未来，BioDopp将继续以技术革新驱动污水处理行业迈向资源化、智能化新阶段。